钒、钛、铬、钴、镍等具有战略意义的金属，是攀西钒钛磁铁的伴生资源，经济价值很高。然而由于矿石性质复杂，伴生组分钛的利用率一直较低。如何进一步提高钛资源利用率，成为面临的一个紧迫难题。经过几十年的持续攻关研究，目前攀钢选钛厂钛的利用技术已经有了很大的进步。
中国地质科学院矿产综合利用研究所对攀钢选钛厂现有工艺流程进行考察后认为，从工艺矿物学角度找出需要改进和完善的地方，对改进攀钢选钛厂现有工艺流程、提高钛的利用率是最有益的;从根本上找出问题之所在，对于钛利用技术的进步也是最有意义的。
该项目对选钛厂现流程采集了228个流程样、90个班样、76个工艺矿物学样品，涵盖了选钛厂现流程和各生产段、各车间的原料进口和中间产品、尾矿的出口，所采取样品具有代表性。通过对数百件样品进行大量、详细的工艺矿物学研究、分析，阐述了选钛厂钛回收率在前八、后八、重电、摇选、过滤等生产段损失的途径和方式，计算出各生产段精矿和尾矿及中间新产品的产率、品位和回收率，据此得出磁尾的理论回收率，为选钛厂下一步技术改造工作提供了基础数据，同时编制了选钛数质量流程图。
该项研究成果获得2011年四川省科技进步一等奖。攀钢公司在对该项目进行现场工艺流程考察并对有关生产问题进行诊断后，以该报告作为技术依据，投资2亿多元对原选钛厂进行技术攻造，并于2010年完成技改，钛的回收率(对磁尾)由17%提高至35%。（王琼杰）
原标题：新流程让钛回收立竿见影
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