广西壮族自治区建设工程机电设备招标中心实训室设备采购及安装GXZC2017-G1-13065-JGJD采购文件技术参数更改通知及延期通知

项号

货物名称

参考品牌

数量

单位

技术参数及性能配置要求

1

立式加工中心（三轴）

  1

  台

1、X轴行程mm：800（硬轨）

2、Y轴行程  mm：500（硬轨）

3、Z轴行程   mm：500（硬轨）

4、工作台尺寸 mm：1000×500

5、工作台最大承重 kg：450

6、T型槽（槽数-槽宽x间距）：5-18×90

7、主轴转速rpm  ：50-8000

8、主轴带油冷

★9、数控系统：FANUC

10、主轴锥孔：BT4O

11、主轴传动方式：皮带传动

12、主轴马达kw：7.5

13、X/Y/Z轴Nm：12/12/12

14、最大刀具重量Kg：8

15、最大刀具长度mm：300

16、刀库容量把：24

17、刀具直径（相邻/不相邻）mm：Φ75/Φ150

18、选刀方式：就近任选

19、7刀时间（刀对刀）sec：2.2s

20、XYZ快速移动速度m/min ：16/16/16

21、切削进给速度mm/min 1-10000

★22、XYZ定位精度  mm：±0.003/300

★23、XYZ复位精度±0.003

24、主要外购件清单：

1）控制器系统：FANUC 

2）主轴单元：配8000 rpm

★3）三轴丝杆：C3级4012

4）主轴油冷机：标配

5）变压器：标配

6）自动润滑器：标配

7）刀库：圆盘刀库24把刀

8）机床结构铸铁：人字型立柱

★9）滚珠线轨：C3级4012

★10）滚珠丝杆：C3级4012

11）虎钳：6寸最大夹持150MM，钳口宽150MM，钳口高48MM。

25、电源KV/A：15/20

26、气压Kg/cm2：6

27、机床重量大于4000千克

2

立式加工中心（三轴）

1

台

1、X轴行程mm：800（线轨）

2、Y轴行程  mm：500（线轨）

3、Z轴行程   mm：500（硬轨）

4、工作台尺寸 mm：1000×500

5、工作台最大承重 kg：450

6、T型槽（槽数-槽宽x间距）：5-18×90

★7、主轴转速rpm      ：50-8000

8、主轴带油冷

★9、数控系统：FANUC

10、主轴锥孔：BT4O

11、主轴传动方式：皮带传动

12、主轴马达kw：7.5

13、X/Y/Z轴Nm：12/12/12

14、最大刀具重量Kg：8

15、最大刀具长度mm：300

16、刀库容量把：24

17、刀具直径（相邻/不相邻）mm：Φ75/Φ150

18、选刀方式：就近任选

19、换刀时间（刀对刀）sec：2.2s

20、XYZ快速移动速度m/min ：24/24/16

21、切削进给速度mm/min 1-10000

★22、XYZ定位精度  mm：±0.003/300

★23、XYZ复位精度±0.003

24、主要外购件清单：

1）控制器系统：FANUC

2）主轴单元：配8000 rpm

3）主轴油冷机：标配

4）变压器：标配

5）自动润滑器：标配

6）刀库：圆盘刀库24把刀

7）机床结构铸铁：人字型立柱

★8）滚珠线轨：C3级4012

★9）滚珠丝杆：C3级4012

10）虎钳：6寸最大夹持150MM，钳口宽150MM，钳口高48MM。

25、电源KV/A：15/20

26、气压Kg/cm2：6

27、机床重量大于4000千克

3

立式加工中心（四轴）

1

台

1、X轴行程mm：800（线轨）

2、Y轴行程  mm：500（线轨）

3、Z轴行程   mm：500（硬轨）

4、工作台尺寸 mm：1000×500

5、工作台最大承重 kg：450

6、T型槽（槽数-槽宽x间距）：5-18×90

★7、主轴转速rpm      ：50-8000

8、主轴带油冷

★9、数控系统：三菱

10、主轴锥孔：BT4O

11、主轴传动方式：皮带传动

12、主轴马达kw：7.5

13、X/Y/Z轴Nm：12/12/12

14、最大刀具重量Kg：8

15、最大刀具长度mm：300

16、刀库容量把：24

17、刀具直径（相邻/不相邻）mm：Φ75/Φ150

18、选刀方式：就近任选

19、换刀时间（刀对刀）sec：2.2s

20、XYZ快速移动速度m/min ：24/24/16

21、切削进给速度mm/min 1-10000

★22、XYZ定位精度  mm：±0.003/300

★23、XYZ复位精度±0.003

24、主要外购件清单：

1）控制器系统：三菱 

★2）三轴丝杆：C3级4012

3）主轴油冷机：标配

4）变压器：标配

5）自动润滑器：标配

6）刀库：圆盘刀库24把刀

7）机床结构铸铁：人字型立柱

★8）滚珠线轨：C3级4012

★9）滚珠丝杆：C3级4012

10）虎钳：6寸最大夹持150MM，钳口宽150MM，钳口高48MM。

25、带第四轴转台，直径170mm

26、电源KV/A：15/20

27、气压Kg/cm2：6

28、机床重量大于4000千克

4

   永磁

吸盘

3

个

规格400x400x90

5

刀具

1

批

强力刀头3个

刀夹头D16，D20，D30各3个

小刀头12把

刀杆D30R5，D21R0.8，D17R0.8 各3把

刀杆D50R5刀杆1把，D50R5刀盘1把

刀粒R5刀粒2盒,R0.8刀粒2盒，HRC达到52，

6

切削液

1

桶

1.优良的防锈性和乳化性，性能稳定，能够满足加工工序间的防锈要求。

2.良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度。

3.适用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺，并能满足黑色金属加工工序间的防锈要求

4.容量：200L

7

多轴数控加工仿真软件

1

套

功能描述：

1.仿真软件应能仿真数控机床的加工过程，能够全面仿真数控机床的加工过程：从程序输入及编辑、毛坯准备、刀具准备、刀具安装、基准对刀、工件安装和虚拟数控加工的全过程。

2.在软件中应提供仿真加速倍率的参数设定，通过设定此参数可减少仿真加工的时间。

3.仿真软件应能仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。

4.仿真软件应能够实现五轴加工中心的五轴联动加工和多方向平面定位加工仿真。

软件的仿真加工应具备工件翻转重新装夹加工等。

★二.功能参数：

1.整体功能：能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；

2.仿真系统功能：

★操作过程的仿真：包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；

加工过程的仿真：包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；提供刀具补偿、坐标系设置等；

★加工功能：高安全性的多轴加工刀具路径编程

多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。刀位模拟、机床结构运动仿真，确保实际加工前程序的准确无误，确保加工的安全

提供毛坯种类多样， 夹具种类多样。

刀具库：提供钻头、多种铣刀；用户可自定义以上各类刀具的尺寸；

测量：可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具。

8

数控车床

3

台

1.床身上最大回转直径mm：Ф400

2.最大切削长度mm：850

3.最大切削直径mm：Ф400

4.滑板上最大回转直径mm：Ф200

★5.数控系统：FANUC

6.主轴端部型式及代号A2-6

7.主轴前端孔锥度及锥孔mm     1：19.18；Φ58

8.主轴通孔直径mm     Ф53

9.主轴转速级数手动3档，档内无级

11.主电机功率kW：5.5

12.卡盘直径inch   10

13.X轴快移速度   m/min     6

14.Z轴快移速度   m/min     8

15.X轴行程   mm  220/立四

16.Z轴行程   mm  800/立四

17.尾座套筒直径mm   Φ60

18.尾座套筒行程mm   120

19.尾座主轴锥孔锥度莫氏   莫氏4号

20.标准刀架形式：立式4工位

★21.刀架转位时间（每工位）s：3

22.刀架转位重复定位精度″±1.5

★23.刀方尺寸：mm    20×20

★24.机床精度：

加工精度       IT6~IT7

加工工件圆度       0.004mm

加工工件圆柱度    0.03 mm / 300 mm

加工工件平面度    0.025mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度    Ra1.6μm

定位精度：X轴0.024mm，Z轴0.032mm

重复定位精度：X轴0.01mm，Z轴   0.013mm

25.编程软件：

1、数据接口——软件应具备稳定可靠的通用数据接口，包括DXF、DWG等常见的通用数据接口。

2、车削加工——可实现车内腔、外形轮廓、槽、螺纹等车加工编程

3、孔加工——支持铰、镗孔、攻螺纹。

4、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，提高机床的进给速度，可得到高品质的加工效果和加工效率；

4、加工仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。

9

投影测量仪

1

台

1.反像型

2. X轴坐标行程 (mm)：75

3. Y轴坐标行程 (mm)：50

4. 金属台面尺寸 (mm)：260×152

5. 玻璃台面尺寸 (mm)：125×100

6. X、Y轴坐标分辨力 (μm)：0.5

7. 示值误差 (mm)：E1XY=(2.5+L/100)

8. Z轴坐标行程 (mm)：90 (调焦)

9. 仪器重量 (kg)：约120

10. 外形尺寸 (mm)：约770×550×1100

11. 投影屏：

1）尺寸 (mm)：Ф 312，使用范围>Ф300（刻有米字线）

2）旋转范围：0~360°

3）旋转分辨力：1' 或 0.01°

技术服务要求

1 安装调试：卖方负责在买方现场免费安装、调试设备，并对操作维修人员现场进行免费培训。

2 技术支持：卖方提供有效的技术支持，可根据需方加工产品特性，进行加工程序优化及机床参数调整。为需方加工产品所用夹具、治具在设计应用方面，提供支持。

3 保修期限：机床验收后，机床提供12个月免费保修，保修期内免费提供零件及服务，且服务及时有效。

4 保修期满后的技术支持：保修期满后，卖方提供免费技术咨询服务。

5 保修期满后的备件供应: 保修期满后，卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。且维修配件以卖方的采购成本价向买方提供。

验收标准及验收程序

1 验收标准：按技术要求及参数，要求进行。

2 验收程序：在买方工厂安装、调试完备进行最终验收，按国标（GB/T18400.2-2010）和技术协议内容检验设备几何和位置精度并加工标准试件，检验所加工产品精度，检验合格后，双方签字生效。

3 检验结果，以终验收为准。

售后服务

1 自货物交付之日起，壹年内承担因产品本身质量问题的保修责。

2 若为使用单位，使用不当或改装后所造成之非自然损坏，不在以上保固范

围内，用户必须支付维修成本。

3超过保修期后，公司也将不定期的安排人员前往质量跟踪。如需更换零件原则上收取成本费用。

4备品备件：公司提供备品备件，常用备件在24小时内特殊备件将在48小时内提供发货至需方工厂。

交货时间及地点

（1）交付使用期：自签订合同之日起25天内。

（2）交货地点：用户指定地点。

（3）交货时，所有产品均严格按签订的政府采购合同、投标人响应和承诺的技术参数及性能和国家有关标准进行验收，达不到要求的不予验收，视为产品验收不合格，采购单位可解除双方的供货合同。

付款条件

财政性资金按财政国库集中支付规定程序办理；签订合同后10日内预付合同款的50%，设备到场初验后再支付合同款的30%，余款待安装调试合格后二十个工作日内全部付清。乙方自收到货款之日起三个工作日内开具发票给甲方。质量保证金为中标金额的5%，在合同签订前，中标人存入采购人指定账户，待质保期满（按中标人投标文件承诺）采购人无息退还中标人指定账户。

投标报价要求

投标报价为采购人指定地点的现场交货价，包括货物价格：包括货款、安装调试费、验收费、货物的标准附件、备品备件、专用工具的价格、运输、装卸、调试、培训、技术支持、售后服务费、保险费和各项税金等费用。

其它要求

（1）人员培训：免费培训技术人员若干名。

（2）验收条件及标准：系统功能、设备性能符合合同要求。

（3）所有产品合格证、说明书等相关证明文书须装裱成册，作为验收的依据。